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零部件清洁度检测操作流程
时间:2020-06-24 点击次数:117

1、 检验目的

为了明确生产线零件清洁度要求,便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。

2 、检验环境  

2。1检测室内要干燥、通风,室温保持在22℃±2℃。

2.2检测室要有良好的防尘措施,清洗间要有排风措施。

2.3防静电措施

3、检测设备及配件

3。1自动清洁度萃取设备

3.2自动清洁度分析仪

3。3 精密天平,0。1mg以上

3。4 干燥皿,平衡用

3。5 滤膜、清洗液、镊子、手套、无尘布等配件

4 、检验要求:按技术要求抽检、清洁度检测员需经过严格培训,持证操作(VDA或厂家)

5 、操作流程  

6 、作业准备

6.1 操作者应穿戴清洁的工作服、帽、口-罩、手套和软底鞋(防静电),并洗净双手。

6.2 天平校准

6.3 温度时间测试

6.4清洁度检测仪校准

6.5 空白测试

6。6 递减测试(确定喷嘴直径 、喷洗距离 、清洗压力、流速、流量、超声功率密度等参数)

6.7 数据重复验证

6.8膜片提前烘干平衡称重G1

7、检验方法

根据合格的递减测试工艺参数清洗零件,取膜片,烘干平衡称重G2,颗粒自动分析

杂质质量即为:G总=G2-G1;

清洁度颗粒分析后颗粒数据、属性必须经过检查后,导出数据

8 、分析结果  

8.1 根据实验结果,填写清洁度检测报告,并将报告反馈给技术质量部。

8。2 如果清洁度超出上限值,由车间负责人对清洗效果进行整改,技术质量部负责整改效果验证。

9 、注意事项  

9.1 清洗尽量减少雾化,应注意通风,穿戴好防护用品。

9.2 严谨使用易燃易爆清洗液

9.3 定期检测空白值

9。4 清洗液滤芯定期更换。

9.5 天平和自动清洁分析仪定期校准,配置颗粒校准块必要性

9。6 环境管控

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